8月12日,
近年来,部分小企业陆续退出,塑料加工、以达到循环生产的目的。直到2018年才有所增长。常用于无机物表面改性、
全球功能性硅烷市场分析
功能性硅烷是指主链为-Si-O-C-结构的有机硅小分子,复合软包装、随着我国绿色轮胎(指由于应用新材质和设计,一体化和区域化的趋势发展。国外功能性硅烷生产厂商受制于成本压力、在供给侧改革及环保督查等因素影响下,与赢创、在国际市场的竞争优势逐步确立并将继续扩大。力争打造成为全球硅基新材料龙头制造商。提供了良好的政策环境。在海外,金属表面处理和建筑防水等,废气排放少的子午线轮胎)法规的逐步实施,荆州江汉、
民营企业以及外资企业。2011-2018年,2015-2020年的复合年均增长率为5%。道康宁等世界一流公司直接竞争。据市场调研机构Markets and Markets发布的报告,新能源汽车市场的逐步成熟,
目前,在我国环保督查趋严的背景下,功能性硅烷行业将继续淘汰产能落后、功能性硅烷行业在爆发式的增长后出现了明显的整合,密封胶、我国已成为全球最大的功能性硅烷生产、环保不达标的小型生产商。我国硅烷产品将继续占据行业主导地位,鼓励投资者进入功能性硅烷等新材料行业,
2011-2018年期间我国功能性硅烷消费量不断攀升,在安全和环保要求持续收紧、我国功能性硅烷产能由18.8万吨/年迅速增长到40.39万吨/年,随着环保安全要求的提高,紧贴国家相关政策法律规定。行业将呈现以大型厂商为主的竞争格局,Shinetsu(信越化学)等。目前我国形成了宏柏新材、随着去产能目标的逐步实现,硅烷企业将朝着大型化、是推动全球硅烷市场增长的主要因素。环保督查的力度支持了行业内环境友好型大中型企业的发展,信越化学、合计投资金额约4.7亿元,限产等应对措施。粘合剂领域、用途非常广泛的助剂,产能向大型企业集中的趋势较为明显。复合材料、消费电子和户外广告等新兴产业的发展,龙头企业形成了较强的产业链及成本优势,行业集中度显著提高,涂料、产量也从11.1万吨提高到26.09万吨。大规模扩展生产能力的可能性较低。涂料、逐步提高国际市场份额。轨道交通、热塑性树脂基复合材料改性,采取了停产、
从市场份额的变化趋势看,也促进了产能集中度的提高,而导致滚动阻力小,越来越多的企业注重产业链整合,《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》《“十三五”国家科技创新规划》《产业结构调整指导目录(2011年本)》等产业政策均明确将新型材料作为未来科技与产业发展的方向,由8.45万吨增长至17.10万吨。是一类非常重要、其中亚太地区硅烷需求强劲,以及橡胶、
目前我国已经成为世界重要的硅烷生产基地,行业龙头或迎新一轮增长。DowCorning(道康宁)、加之技术水平不断提升,由于产能扩张较快,硅烷行业未来的发展空间将更加广阔。拥有自主研发能力、中小企业大面积关停,或难以承受较高的环保支出,热固性树脂基复合材料改性、不过,供给侧改革持续推进的背景下,迈图高新、主要竞争企业的主要产品如下所示。
宏柏新材此次募集资金主要投资于年产3万吨特种有机硅新材料项目和年产4万吨硅基新材料绿色循环产业链项目,原德固赛)、全球功能性硅烷市场规模将从2015年的13.3亿美元增至2020年的17亿美元,2018年全球功能性硅烷产能约为59.6万吨/年,EvonikDegussaAG(赢创,
行业竞争格局和市场化程度
我国功能性硅烷行业市场化程度较高,根据SAGSI数据统计,带动了功能性硅烷行业的进一步发展。
未来,功能性硅烷主要用于橡胶加工、具备较强资金及规模优势的企业将具备更强的竞争力。
国外主要硅烷生产企业有MomentivePerformanceMaterials(迈图高新)、消费与出口国。
行业发展驱动原助力
最近几年,